Case study 3DAS · SPIEL Essen 2026

2-metrowa postać Titan X. Od wydruku do targowej ekspozycji.

Wykonanie dużej figury dla studia Into the Unknown z Gdańska. To była realizacja obejmująca znacznie więcej niż sam druk – również przygotowanie elementów, montaż, szlifowanie, wykończenie i logistykę.

~200 cmwysokości
~3 miesiąceprac
2 skrzynietransportowe
Titan X po wykończeniu: figura w pracowni 3DAS, detal pancerza i hełmuZobacz prawdziwą galerię

Wyzwanie

Jeden projekt, wiele technologicznych i logistycznych problemów do rozwiązania

W modelu o wysokości około dwóch metrów każdy drobny błąd się skaluje. Trzeba nie tylko zachować szczegóły powierzchni, ale też przygotować części, które da się wydrukować, bezpiecznie połączyć, obrobić i przetransportować. W tym projekcie końcowym celem była figura przeznaczona do ekspozycji podczas międzynarodowych targów SPIEL Essen.

3DAS odpowiadało za wykonanie fizycznej figury na potrzeby zamawiającego. Praca objęła kolejne etapy produkcji i wykończenia, które opisujemy poniżej. Nie przypisujemy sobie autorstwa pierwotnego projektu postaci ani praw do uniwersum gry.

Galeria projektu

Prawdziwe zdjęcia gotowej figury i jej detali

Zdjęcia wykonanej figury w pracowni 3DAS oraz na stoisku Into the Unknown podczas SPIEL Essen 2026. Kliknij zdjęcie, aby obejrzeć je w większym rozmiarze. W fotografii targowej celowo rozmyto otoczenie.

Proces od A do Z

Jak powstawała 2-metrowa figura?

Poniżej rzeczywisty zakres prac przedstawiony w logicznej kolejności – od analizy plików po gotową ekspozycję.

01

Analiza modelu i plan wykonania

Najpierw trzeba było ocenić geometrię, gabaryty i miejsca potencjalnie problematyczne: cienkie fragmenty, detale wymagające podpór i połączenia, które będą później widoczne. Podział modelu zaplanowaliśmy z myślą o możliwościach drukarek oraz o montażu całej postaci.

02

Podział na elementy i przygotowanie do druku

Tak duża bryła nie mieści się w całości na typowym stole roboczym drukarki FDM. Dlatego model trzeba było podzielić na segmenty, dobrać orientację, podpory, grubość ścian i wypełnienie. Celem było połączenie rozsądnego czasu pracy z wystarczającą sztywnością gotowych części.

03

Druk 3D FDM – element po elemencie

Przy długich wydrukach znaczenie ma stabilność procesu: przyczepność do stołu, warunki chłodzenia, ograniczenie ryzyka odkształceń i kontrola jakości. Każdy wydruk stanowił jeden z elementów późniejszej całości, dlatego precyzja na tym etapie wpływała na kolejne prace.

04

Spasowanie, klejenie i montaż

Po usunięciu podpór i wstępnej obróbce części były przymierzane do siebie. Miejsca styku wymagały dopasowania oraz połączenia w sposób zapewniający trwałość. Przy dużym modelu szczególnie istotne jest kontrolowanie geometrii podczas montażu – niewielkie odchyłki mogą się kumulować.

05

Wyrównanie łączeń i szlifowanie

Powierzchnia drukowana warstwowo wymagała wielu etapów ręcznej pracy. Spoiny i ślady po łączeniach trzeba było wyrównać, a następnie przygotować cały obiekt do wykończenia. To moment, w którym model zaczyna wyglądać jak jedna rzeźba, a nie zestaw wydruków.

06

Wykończenie i malowanie

Po przygotowaniu powierzchni przyszła kolej na efekt wizualny. Duży obiekt ekspozycyjny jest oglądany z bliska i z daleka, dlatego ważna jest spójność wykończenia oraz podkreślenie detali. Samo malowanie stanowiło końcowy, ale nie jedyny etap pracy nad wyglądem postaci.

Detal ręcznie malowanego pancerza i centralnego elementu klatki piersiowej figury Titan X
Efekt wykończenia: faktura i detale pancerza gotowej figury.
07

Zabezpieczenie i transport

Gotowa figura musiała przetrwać drogę z pracowni na targi. Transport przygotowano w dwóch dużych skrzyniach – łącznie z zawartością około 110 kg. Planowanie zabezpieczeń i pakowania było tak samo istotne jak sama produkcja, bo przy takich gabarytach uszkodzenie w drodze może przekreślić efekt wielu tygodni pracy.

08

Finał: prezentacja na SPIEL Essen 2026

Projekt trafił na wydarzenie SPIEL Essen, gdzie odwiedzający mogli zobaczyć monumentalną postać Titan X. Dla nas to zwieńczenie blisko trzech miesięcy pracy: od cyfrowego modelu i kolejnych segmentów aż po gotową figurę oglądaną przez publiczność.

Figura Titan X na targach SPIEL Essen 2026 na stoisku Into the Unknown, z rozmytym tłem
Gotowy Titan X na stoisku Into the Unknown podczas targów.

Największe wyzwania

Co odróżnia taki projekt od zwykłego wydruku?

  • Podział dużego modelu na części możliwe do wydrukowania i połączenia.
  • Dopasowanie geometrii przy wieloelementowym montażu.
  • Wiele godzin obróbki powierzchni i ukrywania spoin.
  • Przygotowanie figury do bezpiecznego transportu i ekspozycji.
  • Koordynacja kilku etapów prac w ramach jednego terminu.
03

Miesiące pracy, a nie jeden wydruk

To realizacja pokazująca, że przy większych zamówieniach liczy się cały proces: planowanie, produkcja, montaż, wykończenie i logistyka.

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Wnioski z realizacji

Co pokazał mi ten projekt?

Przy figurze tej wielkości sam druk to tylko część zadania. O efekcie końcowym decyduje dopracowanie segmentów, cierpliwa obróbka, kontrola spasowania i konsekwentne przygotowanie wszystkiego do transportu.

Największą satysfakcją nie było wyciągnięcie ostatniego wydruku z drukarki, ale zobaczenie całej figury na targowym stoisku. To doświadczenie wykorzystuję przy planowaniu kolejnych dużych realizacji.

Zobacz realizację

Film 3DAS: trzy miesiące pracy w jednym materiale

Pokazujemy kolejne etapy na własnych nagraniach. Film otworzy się dopiero po kliknięciu – bez automatycznego ładowania odtwarzacza.

Miniatura filmu 3DAS o projekcie 2-metrowej postaci

Twój projekt może być następny

Potrzebujesz dużej figury, prototypu lub krótkiej serii?

Opisz wymiary, zastosowanie, termin i zakres wykończenia. Sprawdzimy, co można wykonać w technologii FDM i jak przygotować rzetelną wycenę.