01
Prototypy
Modele do sprawdzenia wymiarów, ergonomii, montażu i funkcji przed dalszą produkcją.
Druk prototypów →Druk 3D FDM
Druk 3D FDM na zamówienie
Od pojedynczego prototypu po krótką serię części użytkowych. Dobieramy materiał i sposób wykonania do funkcji elementu, zamiast opierać decyzję wyłącznie na wyglądzie modelu.
Do czego wykorzystujemy druk 3D FDM?
FDM sprawdza się tam, gdzie liczy się szybkie przejście od modelu cyfrowego do fizycznego elementu, możliwość łatwej zmiany projektu i brak kosztownego oprzyrządowania startowego.
02
Krótkie serie
Produkcja powtarzalnych elementów bez wykonywania formy wtryskowej.
Produkcja małoseryjna →03
Części zamienne
Elementy odtwarzane lub przeprojektowywane wtedy, gdy oryginał jest trudno dostępny.
Części zamienne →04
Oprzyrządowanie
Jigi, prowadnice, uchwyty i przyrządy wspierające montaż, kontrolę oraz organizację pracy.
Oprzyrządowanie →Jak wygląda realizacja?
Model i wymagania
Przesyłasz plik STL, OBJ, STEP lub STP oraz informacje o zastosowaniu, liczbie sztuk i warunkach pracy.
Analiza geometrii i materiału
Sprawdzamy, jak część będzie obciążana, czy będzie narażona na temperaturę, UV, wilgoć lub kontakt z innym elementem.
Wycena
Na koszt wpływają między innymi gabaryty, czas druku, ilość materiału, liczba sztuk i stopień przygotowania modelu.
Druk i kontrola
Po akceptacji parametrów element trafia do realizacji. Ustalenia dotyczące wysyłki lub odbioru są potwierdzane indywidualnie.
Dobra wycena zaczyna się od informacji
Co warto podać od razu?
- liczbę sztuk i najważniejsze wymiary,
- zastosowanie części i przewidywane obciążenia,
- warunki: wnętrze, zewnątrz, wilgoć, temperatura,
- oczekiwania dotyczące wyglądu i powierzchni,
- informację, czy model jest gotowy do druku.
Materiał dobieramy do zastosowania, nie do nazwy
PLA, PETG, ASA, TPU, kompozyty i poliamidy różnią się zachowaniem w temperaturze, pod obciążeniem, na zewnątrz oraz podczas druku. Dlatego dobór materiału powinien wynikać z funkcji elementu.
Do wnętrz i prototypów
PLA/PLA+ często wystarcza do modeli, makiet i wielu elementów użytkowych w umiarkowanych warunkach.
Do części użytkowych
PETG jest częstym punktem wyjścia przy uchwytach, obudowach i elementach narażonych na wilgoć.
Na zewnątrz i do zadań specjalnych
ASA, TPU, PA oraz materiały wzmacniane warto rozważyć, gdy środowisko pracy stawia dodatkowe wymagania.