W portfolio pokazujemy zarówno naszą rzeczywistą realizację wielkogabarytową Titan X, jak i poglądowe przykłady zastosowań technologii FDM: obudowy, uchwyty, elementy elastyczne, prototypy oraz krótkie serie.
Rzeczywista realizacja · 2026
Blisko trzy miesiące pracy – przygotowanie druku w segmentach, montaż, szlifowanie, wykończenie powierzchni, malowanie oraz transport na targi SPIEL Essen. Zobacz kompletny opis projektu, galerię prawdziwych zdjęć detali oraz materiał filmowy.
Poniższe zdjęcia mają charakter poglądowy i pokazują typowe kierunki wykorzystania druku 3D FDM w praktyce: od elektroniki i automatyki, po elementy użytkowe, części elastyczne i produkcję małoseryjną.
Tego typu projekt wymaga uwzględnienia otworów pod złącza, dystansów montażowych, wentylacji i sposobu skręcania obudowy. Druk 3D dobrze sprawdza się przy krótkich seriach urządzeń, prototypach elektroniki i niestandardowych rozwiązaniach, gdzie nie opłaca się wykonywać formy lub obudowy frezowanej.
złącza i otwory technicznepokrywa skręcana śrubamikrótkie serie
Druk 3D pozwala szybko wykonać mocowanie pod konkretny czujnik, profil aluminiowy lub konstrukcję maszyny. Zaletą jest możliwość szybkiej modyfikacji wymiaru, kąta ustawienia czy rozstawu śrub bez kosztownego wdrażania obróbki tradycyjnej.
niestandardowe mocowanieprofil aluminiowyszybka modyfikacja projektu
Przyrządy pomocnicze i prototypy funkcjonalne pozwalają zweryfikować geometrię, ergonomię oraz sposób montażu przed wdrożeniem finalnej wersji. To dobry etap do wychwycenia kolizji, sprawdzenia tolerancji i oceny, czy dany kształt spełnia swoją funkcję w praktyce.
walidacja geometriitest montażuszybkie iteracje
Elementy montażowe muszą uwzględniać kierunek obciążeń, sposób mocowania i środowisko pracy. W zależności od warunków dobór materiału może iść w stronę PETG, ASA lub materiałów wzmacnianych włóknem. Kluczowa jest też orientacja warstw, która wpływa na wytrzymałość w konkretnym kierunku.
obciążenia użytkowedobór materiału do warunkówprojekt pod śruby i żebra
Druk z TPU sprawdza się przy częściach, które mają tłumić drgania, chronić przewody, uszczelniać przejścia lub pracować w lekkim ugięciu. Tego typu elementy wymagają innego podejścia niż sztywne wydruki: ważna jest grubość ścian, stopień elastyczności i rzeczywiste warunki pracy gotowej części.
ochrona przewodówtłumienie drgańelementy miękkie
Małoseryjna produkcja drukiem 3D jest dobrym rozwiązaniem wtedy, gdy potrzebna jest szybka dostawa, niski koszt wdrożenia oraz możliwość modyfikacji modelu w trakcie projektu. Sprawdza się przy uchwytach, wspornikach, osłonach, dystansach i innych częściach użytkowych wykonywanych w niewielkich lub średnich seriach.
powtarzalnośćniski koszt wdrożeniałatwe zmiany w modelu
Dobrze przygotowany model to nie tylko poprawna geometria. Przy częściach użytkowych oceniamy również warunki pracy i sposób wykorzystania elementu, aby dobrać materiał oraz parametry druku adekwatne do zastosowania.
Czy element ma być tylko prototypem wizualnym, czy ma pracować mechanicznie, przenosić obciążenia lub być regularnie używany.
Temperatura, wilgoć, kontakt z promieniowaniem UV, drgania i wpływ chemii technicznej często decydują o wyborze materiału.
Sprawdzamy grubości ścian, otwory, miejsca pod śruby, łączenia, orientację warstw oraz to, czy model nadaje się do druku bezproblemowego.
Przy jednej sztuce i przy krótkiej serii priorytety bywają różne: liczy się czas, koszt, jakość powierzchni albo powtarzalność wymiarowa.
Elektronika, sterowniki, moduły DIY, pokrywy techniczne i elementy wymagające indywidualnego dopasowania do podzespołów.
Mocowania do profili aluminiowych, czujników, przewodów, wyposażenia stanowisk i osprzętu montażowego.
Testowanie kształtu, spasowania, ergonomii i sposobu działania części przed wykonaniem wersji finalnej.
Przelotki, zderzaki, osłony, odboje i części wykonywane z TPU do pracy w lekkim ugięciu.
Powtarzalne części użytkowe, gdy zależy na szybkim wdrożeniu i uniknięciu kosztu formy lub drogiej obróbki.
Przyrządy pomocnicze, testery, dystanse i uchwyty warsztatowe wspierające montaż, pomiar lub organizację pracy.
Wyślij model STL, STEP lub OBJ i opisz, do czego ma służyć część. Jeśli nie masz pewności co do materiału, liczby ścian czy orientacji modelu, opisz warunki pracy — pomoże to dobrać najlepsze rozwiązanie już na etapie wyceny.
Wyślij zapytanie