PLA
Do modeli wewnętrznych i szybkich prototypów, gdy UV i temperatura nie są problemem.
ASA jest rozważane przede wszystkim wtedy, gdy element ma pracować na zewnątrz, być narażony na promieniowanie UV lub podwyższoną temperaturę. W zamian wymaga większej kontroli procesu druku.
Jedną z najważniejszych cech ASA jest dobra odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne. Dzięki temu materiał jest częstym kandydatem na uchwyty, osłony, obudowy i elementy pracujące poza pomieszczeniem.
Większe wymagania dotyczą jednak samego druku. Materiał ma większą tendencję do skurczu i odkształceń niż PLA, dlatego geometria, temperatura i kontrola warunków procesu mają większe znaczenie.
Do modeli wewnętrznych i szybkich prototypów, gdy UV i temperatura nie są problemem.
Do wielu części użytkowych, gdy potrzebny jest łatwiejszy proces i dobra odporność na wilgoć.
Do wymagających części mechanicznych, gdy ważniejsze są zużycie i obciążenia niż odporność UV.
Przy materiałach takich jak ASA istotna jest odpowiednia organizacja stanowiska i wentylacja zgodna z zaleceniami producenta filamentu oraz drukarki. Nie należy przenosić ustawień pomiędzy różnymi markami materiału bez weryfikacji karty technicznej.
Odporność na UV jest jedną z głównych przyczyn, dla których ASA jest wybierane do zastosowań zewnętrznych.
Zwykle tak. Większy skurcz i wrażliwość procesu oznaczają, że kontrola temperatury oraz warunków drukowania jest ważniejsza.
Proces powinien być prowadzony z odpowiednią wentylacją i zgodnie z zaleceniami producenta materiału oraz drukarki.
Gdy głównym wymaganiem jest stała odporność na UV, ASA jest częstym kandydatem. PETG może być prostszy w druku i wystarczający w mniej wymagającym środowisku.